処理のCNCの工作機械の1つの、の特徴
1. 高精度
（1） CNCの工作機械の構造に高い剛性率および熱安定性があり、間違いを減らす手段は取られた。間違いはまた数値制御装置によって償うことができる従って数値制御の工作機械に高い処理の正確さがある。
（2） CNCの工作機械の輸送システムはゼロ整理の整理、転がりガイド・レール、工作機械の伝達剛性率、伝達正確さおよび繰返しの正確さを非常に改善する歯車機構、等なしで球ねじを採用する。高度CNCの工作機械は工作機械の機械伝達間違いがゼロであるように、リニア モーターの技術を採用する。
（3） CNCシステムの間違いの補償機能はシステム誤差を除去する。
（4） CNCの工作機械は自動処理、人為的なミスを、部品の同じバッチの処理のサイズの均等性を改善するために除去し、そして処理質を安定させる。1つの取付けは設置間違いを減らす多数プロセスの連続プロセスを遂行できる。
2. 複雑な形の部分を処理ことできなさい
2本以上の斧連結が付いているCNCの工作機械は母線がカーブ複雑で空間的な表面が付いている回転ボディ、カムおよびさまざまな部分を処理である、通常の工作機械によって完了して困難である処理を完了できる。例えば、海洋プロペラは端のフライスおよび5軸線連結横のCNCの工作機械の使用によってだけことができるスペースによって曲げられるボディの複雑な部分である、処理する。
3. 高い生産性
（1）保管補助時間
CNCの工作機械はindexable用具の残りおよび用具の雑誌のような自動用具の変更のメカニズムが装備されている。マニピュレーターは自動的に補助時間を非常に節約する用具および工作物に、荷を積み、荷を下すことができる。点検は点検時間を節約する工程に要求されない。処理の部品が工作物を再積載し、用具を変えることに加えて、変わる時、準備および調節の時間を節約するプログラムだけが変わる必要がある。通常の工作機械によって比較されて、CNCの工作機械の生産性は2-3回までに高めマシニング センターの生産性は何十回もに10高めることができる。
（2）増加の送り速度
CNCの工作機械は効果的に動きの時を節約でき急速な動きによって空旅行の時を短くし、そして送り速度の大きい範囲を備えている。それは効果的に適度な切断変数を選ぶことができる。
（3）は高速切断を採用する
小さい直径用具が、小さい切込み歯丈、小さい切断幅および速い多数の切断道はNCの機械化の効率を切ることを改善するのに使用されている。
高速機械化の切削抵抗は非常に減り、必須の紡錘のトルクは相応じて減る。
工作物の変形はまた小さい。高速切断はだけでなく、生産性を改善するが、また機械精度を改善し、表面の粗さを減らすのを助ける。
CNCの工作機械の2つの、の適応性そして経済的な特徴
1. 強い適応性
CNCの工作機械は異なったタイプ、指定およびサイズの工作物の処理に合わせることができる。処理の部品を変えた場合、ただ工作物を、用具を変えるために締め金で止めるのに普遍的な据え付け品を使用する必要があり、処理プログラムを変え、それからすぐに処理できる。計算機数値制御システムはシステム制御 ソフトウェアの使用によって柔軟に数値制御システムの機能を高めるか、または変え生産の開発の必要性に合わせることができる。
2. それは高度の製造システムの開発を促す
CNCの工作機械は機械プロセス・オートメーションの基本装置である。適用範囲が広い単位機械化（FMC）、フレキシブル生産システム（FMS）およびコンピュータ統合生産 システム（CIMS）主体としてすべての取得CNCの工作機械。異なった処理の条件および異なった目的に従って、他の付属装置とともに1つ以上のデジタル制御の工作機械は、（交通機関のトロリー、ロボット、交換可能な仕事台、三次元倉庫、等のような）、自動生産システムを形作る。CNCシステムにコンピュータの間で伝達し合い、工程のコンピュータ管理そして制御を実現して容易である通信用インタフェースがある。
3. CNCの工作機械の経済
CNCの工作機械の費用は通常の工作機械のそれより高く、加工費は比較的高い。従って、すべての部品がCNCの工作機械の処理のために適していない。それに適用のある特定の処理範囲の処理ががある。プロダクトが生産のタイプ、構造のサイズおよび複雑さに従ってCNCの工作機械によって処理のために適しているかどうか定めることは必要である。
普遍的な工作機械は単一部分および小さいバッチ生産のために適して、処理の構造は余りに複雑ではない。
特別な工作機械はたくさんの工作物を処理するために適している。
CNCの工作機械は複雑な工作物のバッチ プロセシングのために適している。
管理および使用中のNCの工作機械の3つの、の特徴
CNCの工作機械は高く、企業の主プロセスの主要産物そして主装置である。機械が失敗が締められた原因なら、影響および損失は大きい。電気機械の統合装置として、CNCの工作機械に自身の特徴がある。
管理、操作、維持およびプログラミングの人員の技術的なレベルは比較的高い。CNCの工作機械の使用効果はユーザーの技術的なレベル、CNCの加工技術の公式およびNCのプログラミングの正しさによって大部分は決まる。従って、CNCの工作機械の使用技術は一般的な装置の使用のない問題、才能、管理および装置システムの技術的な適用プロジェクトでありではない。CNCの工作機械のユーザーはCNCの技術の適用の豊富なプロセス知識そしてCNCの工作機械に高品質率および作動率があることを保障するために強い操作の能力があるべきである。
4つの、のタイプのNCのプログラミング
NCのプログラミングはマニュアル プログラミングおよび自動プログラミングに分けられる。
1. マニュアル プログラミング
（1）は科学技術プロセスを定め、部品図に従って科学技術の分析を、そして部品の処理の科学技術のルート、ステップ順序、切断量、等のような科学技術変数を定めるために遂行し。使用される用具および用具の数を定めなさい。
（2）は機械化道およびサイズを計算する
（3）はプログラム リストを編集し、確認する
（4）入力プログラムのリストの内容は入力装置を通ってNC装置に入力である。
（5）数値制御プログラム開始の口径測定および試験の切断は数値制御装置、数値制御の工作機械の空転をし、プログラム動き道の正しさを点検する。試験の切断のための工作物を取り替えるのに木かプラスチック プロダクトを使用し量の切断の正しさを点検しなさい。
（6）最初部分テスト切断
2. 自動プログラミング
コンピュータの助けによるNCの機械語プログラムを作るプロセスは自動プログラミング呼ばれる。
複雑な幾何学の部分のために、マニュアル プログラミングは比較的重く、エラーを起こしやすい。
スペース表面の部品のプログラミングおよび計算は非常に複雑であり、手動仕事は有能ではない。自動プログラミングで、ノード座標のデータ計算、用具道の生成、プログラムのプログラミングおよび出力はコンピュータによって自動的に完了する。